噴漆廢水處理方法與工藝
時間：2022-05-12 14:46:53
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噴漆廢水主要來源于濕式噴漆室用水洗滌噴漆室作業(yè)區(qū)空氣，空氣中漆物和有機溶劑被轉(zhuǎn)移到水中形成的噴漆廢水。但是隨著噴漆工作量的日漸積累，污水中的油漆以及有機物也會隨之增加，如果水簾中噴漆廢水長期間不治理，散發(fā)的氣味比較臭，而且對員工的噴漆工作環(huán)境有著很大的影響，所以需要對廢水進行處理后排放或循環(huán)利用。
在噴漆廢水處理工藝需要對廢水中漆霧、樹脂有機物等進行去除以及凈化，由于噴漆廢水濃度高、成份復(fù)雜、水質(zhì)水量變化大等特點，本文研究了處理各類涂裝噴漆廢水的可行方法：漆霧凝聚劑ab劑，屬于直接投加的物化法處理方法。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)采用漆霧凝聚劑ab劑對噴漆廢水中的漆霧有著很好的破粘、分解作用，廣泛應(yīng)用家具噴漆、家電噴漆、汽車噴漆、五金噴漆、工藝品噴漆、塑料件噴漆等行業(yè)，弘源水處理在多次的現(xiàn)場實驗表明，漆霧凝聚劑ab劑在噴漆廢水處理工藝中速度快、效率高、成本低，去除徹底，循環(huán)水運行更加穩(wěn)定，出水效果更好。
噴漆廢水來源及特點 濕式涂裝噴漆工藝在各行業(yè)表面處理中運用極其廣泛，噴漆廢水的產(chǎn)生主要是空氣噴涂將油漆霧化的噴涂工藝，在噴漆過程中落噴漆隨著水簾一起進入循環(huán)水系統(tǒng)中，在水簾式噴漆過程中基本上都有廢水產(chǎn)生，在噴漆廢水中油性漆特別容易出現(xiàn)粘簾以及堵塞管道，廢水的成分復(fù)雜，濃度各不相同，特別是UV漆以及高粘度的油漆，隨著每天的噴漆工作量的增加。噴漆廢水中的油漆漆霧越來越多，如果不將循環(huán)水中的油漆分離打撈出來，循環(huán)水槽將無法工作，時間長了便會發(fā)臭，工作環(huán)境差無法保證生產(chǎn)量，如果直接排放循環(huán)水，含漆廢水對環(huán)境的危害將無法估量。而噴漆廢水處理已成為當(dāng)今污水處理工藝的一大難題，急待解決。
噴漆噴漆處理工藝的研究1、生化處理工藝方法
噴漆廢水經(jīng)物化法預(yù)處理后，水質(zhì)有所改善，但必須通過生化法處理后才可穩(wěn)定達標(biāo)。由于涂裝車間廢水主要污染物質(zhì)可生化性較差（BOD/COD=0.1），因此，提高原水可生化性是該廢水生化處理的首要條件。其次，由于工業(yè)廢水中營養(yǎng)物不均衡，為提高廢水生化性需投加營養(yǎng)源。另一方面，在生化處理前段，首先將廢水進行水解酸化處理，即將厭氧控制在水解酸化階段，利用水解酸化菌將難以降解的合成有機物如環(huán)氧樹脂、醚類物質(zhì)之類的環(huán)狀有機物、芳香族有機物等斷鏈，分解成小分子有機物，從而提高了廢水可生化性。
由于噴漆廢水的可生化性差，單純的物化處理工藝流程一般為：調(diào)節(jié)池——混凝沉淀或氣浮——砂濾——活性炭過濾，涂裝廢水在混凝沉淀或氣浮后，COD去除率為30％～60％，最高80％，即出水COD會在450mg/L左右，而且絕大部分為溶于水的有機物，這部分有機物的去除主要靠活性炭吸附，加大活性炭過濾器的負(fù)荷，很快使活性炭失效，從而導(dǎo)致出水不達標(biāo)。同時工藝流程長，操作維護復(fù)雜，運行成本高。
2、漆霧凝聚劑ab劑處理工藝方法
目前處理涂裝噴漆廢水較為適用以及具有發(fā)展前景的方法之一為漆霧凝聚劑a劑搭配漆霧凝聚劑b劑，此工藝的核心原理為：以物化法作為處理，先用a劑對廢水中的漆霧破粘、分解，然后搭配B劑對漆渣凝聚以及懸浮，使噴漆廢水處理達到循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)。
（1）漆霧凝聚劑a劑工藝原理：
由于涂裝噴漆廢水中含有大量磷酸鹽等生化不能完全去除或難去除的物質(zhì)，須依靠漆霧凝聚劑a劑來去除。廢水中漆霧具有一定的粘性且呈現(xiàn)出游離的狀態(tài)，隨隨著時間的延長油漆漆霧會漸漸凝固水簾上或管道里，不容易清除且容易堵塞管道噴頭，當(dāng)與漆霧凝聚劑A劑進行接觸，水中的油漆就被A劑滲透、分解失去了原有的粘性，接著電荷才可以進行轉(zhuǎn)移，當(dāng)電荷成功轉(zhuǎn)移后，且會形成不穩(wěn)定的微小顆粒狀物質(zhì)，將漆霧由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)顆粒。整個過程完全利用循環(huán)水原理來分解、凝聚過程。
（2）漆霧凝聚劑b劑工藝原理：
噴漆廢水經(jīng)a劑處理后，水中的漆霧有所改善，水中漆霧被漆霧凝聚劑A劑分解后形成的細(xì)小的漆渣顆粒，那么漆霧凝聚劑B劑的作用是凝聚漆渣并上浮，將漆渣與漆渣之間進行凝聚，廢水中的漆渣互相碰撞而凝聚成較大的凝聚物，從循環(huán)水中分離開來形成了豆腐渣狀態(tài)的絮狀物質(zhì)并且快速的上浮，產(chǎn)生漆水分離的效果，水質(zhì)會逐漸清澈。漆渣浮于水面后，只需簡單打撈即可，從而使水質(zhì)得到凈化。
噴漆廢水處理工藝流程 以江蘇某家具廠噴漆的涂裝廢水處理為例，設(shè)計處理水量：50噸/每天，噴漆量：300公斤/每天，落漆量：30%，水質(zhì)如前所述，工藝流程如下：
1、首先監(jiān)測一下噴漆廢水的PH值，保持在7-8之間，若低于這個數(shù)值可用適量氫氧化鈉或碳酸鈉對水質(zhì)進行調(diào)節(jié)。（由于家具廠噴漆廢水處理中存在不定期因素，長時間隨著時間的延長，有機物會越來越多，一般在夏季因溫度的因素噴漆廢水會呈現(xiàn)酸性）。
2、按照落漆量10%-15%的比例添加漆霧凝聚劑a劑，循環(huán)1個小時，通過分子間電荷的作用將油漆破粘、分散，并且滲透到漆霧分子內(nèi)部，破壞漆霧分子間的基團，漆霧將失去粘性。（徹底破粘要求嚴(yán)格控制循環(huán)水的pH值、a劑的用量等）。
3、待a劑在循環(huán)水中溶解完全后再添加與a劑相等量的漆霧凝聚劑b劑，30分鐘后即可打撈漆渣。（B劑應(yīng)緩慢的添加，以免照成溶解不均勻的狀態(tài)，影響漆渣上浮的效果，凝聚上浮效果需要嚴(yán)格控制b劑的用量，用量太大，循環(huán)水會發(fā)白，并且水的粘度會增加；用量太少，漆渣凝聚不徹底）。
4、添加量如下：
a、噴漆量：300公斤/每天
b、落漆量：30% （落在水中的漆霧比例）
c、投加比例：10%-15%
落漆量=300×（30%）=90公斤/天
漆霧凝聚劑a劑=90公斤/天×（10%-15%）=9 -13.5公斤/天
漆霧凝聚劑b劑=90公斤/天×（10%-15%）=9 -13.5公斤/天
噴漆廢水處理和漆霧凝聚劑ab劑工藝選型 通過多地多個涂裝噴漆廠廢水處理工藝與實際運行，發(fā)現(xiàn)采用漆霧凝聚劑ab劑處理涂裝噴漆廢水是經(jīng)濟可行的，能達到預(yù)期的處理效果。在漆霧凝聚劑的選型、投加、用量，也存在一些技術(shù)問題，不同的油漆種類、水質(zhì)、濃度對于漆霧凝聚劑ab劑選型尤為重要，前期的實驗室少不了的，這也是噴漆廢水處理工藝的一部分。那么在選擇漆霧凝聚劑ab劑我們應(yīng)該要注意那些？
1、油漆種類
由于涂裝廠所用油漆不同，可分為PU、PE、UV（丙烯酸、聚氨酯、環(huán)氧樹脂）等，噴漆廢水處理工藝中漆霧凝聚劑，往往就是其配方的設(shè)計，并且不同的配方?jīng)Q定漆霧凝聚劑對于噴漆廢水處理的效果。
2、PH值范圍
在濕式噴漆房循環(huán)水在噴涂作業(yè)中水中除了含有漆霧外，微生物也會漸漸滋生，隨著時間的延長微生物會越來越多，水質(zhì)的PH值會呈現(xiàn)不同程度的酸性，COD也隨之增加，噴漆廢水PH值過低會影響ab劑的處理效果，可以通過添加氫氧化鈉來對水質(zhì)調(diào)節(jié)到7-8左右。既能滿足工藝原理的需要，又能保證除漆率。
3、用量以及投加位置
漆霧凝聚劑ab劑的常規(guī)用量是落漆量的10%-15%，VV漆以及高粘度的油漆處理用量略微多點，漆霧凝聚劑ab劑其投加位置在循環(huán)水的進水口以及出水口位置，即循環(huán)水泵的位置。目前常用的投加方式有：人工投加和計量泵投加?？梢园磳嶋H水量大小運行來選擇。噴漆廢水處理工藝流程
4、處理效果及運行成本分析
經(jīng)多年的現(xiàn)場處理經(jīng)驗表明，在噴漆廢水處理工藝流程中漆霧凝聚劑ab劑運行穩(wěn)定，處理效果好，處理后的水質(zhì)經(jīng)多次采樣分析，結(jié)果為pH=6.5～7.5，CODcr≤1000，SS≤75~90mg/L。雖然達不到排放標(biāo)準(zhǔn)，但可以達到循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)。正確的選型與投加后，總的運行成本基本在20-50元/立方米，比之傳統(tǒng)生化處理可節(jié)省95%以上的成本，減少換水成本約80%左右，經(jīng)濟效益明顯。
5、結(jié)論
1、對于噴漆廢水處理，必須對原水進行水質(zhì)分析，保證噴漆廢水處理效果以及用量。
2、經(jīng)實踐表明，采用漆霧凝聚劑ab劑處理噴漆廢水是經(jīng)濟可行的，較之其它方法具有處理效果穩(wěn)定、運行成本低、操作維護簡單等特點。
3、采用針對性的漆霧凝聚劑ab劑，使噴漆廢水處理工藝流程更趨完善，處理效果更穩(wěn)定。
